http://www.wangqian.net.cn/ PJBlog3 2008-08-14T14:20:07+08:00 wangqian http://www.wangqian.net.cn/ wangqian@wangqian.net.cn 2008-08-14T14:20:07+08:00 2008-08-14T14:20:07+08:00

复习一下

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一、量具的种类：

1．实物类量具：标准直接与实物去比较，此类量具叫实物类量具；
①．量块：对长度测量仪器、卡尺等量具进行检定和调整；
②．塞规（试针）：测量孔内径和孔深度；
③．塞尺（厚薄规）：测量产品的变形和段差；
④．R规：主要用来测量R角；
⑤．螺纹规：主要用来测量螺丝孔的通和止的方向；

2．卡尺类量具：

① 游标卡尺：（包括分度值为0.01mm及0.02mm,还有0.05mm但不常用）
A．深度游标卡尺：测量工件的深度尺寸。如阶梯的长度、槽深、不通孔的深度；
B．高度游标卡尺：测量工件的高度尺寸、相对位置；
C．二用游标卡尺：测量工件的内外径尺寸；
D．三用游标卡尺：测量工件的内、外径、深度尺寸；

② 表盘卡尺：（同游标卡尺）

③ 电子卡尺：（同游标卡尺）

④ 高度尺：测量长度、宽度、两柱及两孔之间中心距、台阶、柱高、槽深、平面度等，分度值为0.01mm。
A．表盘高度尺（也叫带表高度尺）
B．电子高度尺

3．千分尺类量具：
千分尺类量具也叫螺旋测微仪，主要用于测量柱外径，及精确度比较高的尺寸，允许误差值±0.01mm 。专用于检定试针、杠杆百分表等。主要包括：
① 外径千（百）分尺；
② 内径千（百）分尺；
③ 电子千分尺；
④ 杠杆千分尺；

4．角度类量具： 用于角度的测量，测量范围为0~320、0~360，分度值为2、5等，主要包括：
①角度尺；
②万能角度规等；

5．指示表类量具：
①百分表：测量工件的形状、位置等尺寸或某些测量装置的测量元件。
②杠杆百分表：主要用于工件的形状和位置误差等尺寸测量；
③内径百分表：用于测量工件的内径尺寸；
④千分表：用于测量工件的形状、位置误差或某些测量装置的指示部位；

6．形位误差类量具：
①水平仪：用来测量工件表面相对水平位置倾斜度，也可测量各种机床导轨平面度的误差、平行度误差和直线度误差，也可校正安装设备时的水平位置和垂直位置等；
②平台：用来测量货品及其变形的辅助量具；
③平板：测量货品变形的辅助量具；
④方箱：做为积架用，相当于“V”形块用；

7．综合类量具：
①投影仪：用于测量易变形、薄形。不易用其它量具测量到的尺寸，可通过透射的原理测量外形角度、通孔、柱径等尺寸；
②三坐标测量仪：功能强大，可用于测量其它量具测到及测不到的所有尺寸，其精度为0.5μm。

8．可靠度类：
①.擦拭机：用于测试丝印货品的耐磨力；
②.震动仪：用于测试包装产品是否符合客户的要求；

9．其它：
①．色差仪：用于比较产品的颜色差值；
②．电批：可测量装有螺丝物体的扭力；
③．拉力计：用来测量对产品拉力及推力要求的仪器；



量具的使用与保养


孔用塞规的使用与保养

一、简介：孔用塞规是光滑极限量规中的一件，是没有刻度的定尺寸的专用量具，用于检验光滑孔的直径尺寸。

二、合理的使用：
1、使用前先检查塞规测量面，不能有锈迹。丕锋 、划痕、黑斑等；塞规的标志应正确 清楚。
2、塞规的作用必须在周期检定期内，而且附有检定合格证或标记，或其它足以证明塞规是合格的文件。
3、塞规测量的标准条件：温度为20°C，测力为0 。在实际使用中很难达到这一条件要求。为了减少测量误差，尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量，使用的力要尽量小，不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。
4、测量时，塞规应顺着孔的轴线插入或拔出，不能倾斜；塞规塞入孔内，不许转动或摇晃塞规。
5、不允许用塞规检测不清洁的工件。

三、维护与保养：
1、塞规是精密量具之一，使用时要轻拿轻放，不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后，须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净，涂上一薄层防锈油后，放入专用要盒内，存放干燥处
3、塞规要实行周期检定，检定周期由计量部门确定。


外径千分尺的使用与保养

一、简介： 外径千分尺简称为千分尺，它是利用螺旋副原理，对弧形尺架上两测量面间分隔的距离，进行读数的通用长度测量工具。

二、合理的使用：
1、使用前先将千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠，在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、检查零位，使两测量面轻轻接触无漏光间隙，这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
3、在测量前须把工件的被测量面擦干净，不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带丕锋的边缘表面。
4、测量时，要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致，不能倾斜。转动微分筒，测量面将与工伯表面接触时，改为转动棘轮，到发出“咔咔”响声即可读数。读数时，最好在被测件上直接读数，如果必须取下千分尺读数，应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。
5、测量较大工件时，可把工件放在V形铁或平台上，采用双手测量法：左手拿住尺架的隔热装置，右手用两指转动微分筒或棘轮。
6、测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热源影响。使用大规格千分尺时，要严格地进行等温处理。

三、外径千分尺的使用与保养
1、不准把千分尺当夹具使用：
2、不准拿着微分筒快速任意摇动，或将两测量面互相撞击。
3、不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面、测微螺杆等部位。
4、不准在千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等；不准把千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特各轻质润滑油。
5、使用完后，用绸或干净的白细布擦净千分尺的各部位，同时，将测量面及测微螺杆上涂一薄层防锈油，并让测量面互相离开一点距离。
6、千分尺放入专用盒内，存放于干燥处。不能将千分尺放在潮湿、有酸性、磁性的地方，不能放在高温或振动的地方。
7、千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。


深度千分尺的使用与保养

一、简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对底座基准面和测微螺杆测量面间分隔的距离，进行读数的深度测量工具。

二、合理的使用：
1、使用前先将浓度千分尺擦干净，然后检查其各活动部分是否灵活可靠：在全行程内微分筒的转动要灵活，微分螺杆的移动要平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、根据被测的深度或高度选择并换上测杆。
3、0—25mm的深度千分尺可以直接校对零位：采用00级平台，将平台、深度千分尺的基准面和测量面擦干净，旋转微分筒使其端面退至固定套筒的零线之外，然后将千分尺的基准面贴在平台的工作面上，左手压住底座，右手慢慢旋转棘轮，使测量面与平台的工作面接触后检查零位：微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线，微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
4、测量范围大于25mm的深度千分尺，要用校对量具（可以用量块代替）校对零位：把校对量具和平台的工作面擦净，将校对量具放在平台上，再把深度千分尺的基准面贴在校对量具上校对零位。
5、使用深度千分尺测量盲孔、深槽时，往往看不见孔、槽底的情况，所以操作深度千分尺时要特别小心、切忌用力莽撞。
6、当被测孔的口径或槽宽大于深度千分尺的底座时，可以用一辅助定位基准板进行测量。

三、深度千分尺的使用与保养
1、不准拿着微分筒快带任意摇动。
2、不准用油石、砂纸等硬物摩擦测量面，测微螺杆等部位。
3、不准在深度千分尺的微分筒和固定套管之间加酒精、煤油、柴油、机油或凡士林等；不准把深度千分尺浸泡在上述油类或水以及冷却液中。如果深度千分尺被上述液体浸入，则用航空汽油冲洗干净，然后加入少量钟表油或特种轻质润滑油。
4、使用完后，用绸或干净的白细布擦净深度千分尺的各部位，卸下可换测杆及测微螺杆上涂一薄层防锈后，放入专用盒，存放于干燥处。
5、不能将深度千分尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
6、深度千分尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。



高度游标卡尺的使用与保养

一、简介：高度游标卡尺又称为高度尺，是利用游标原理，对测量爪测量面与底座面相对移动分隔的距离，进行读数的通用高度测量工具。

二、合理的使用：
1、使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用：高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷；尺框沿尺身移动应平稳，无卡滞或晃动，尺框靠自重不得下滑。
2、校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手把尺框平稳向下推，使量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，继续用一只手压住底座，另一只手旋转尺身位置调节旋钮，使尺身的零刻线与游标的零刻线重合，紧固尺身位置调节旋钮。此时，游标的尾线也应与尺身的相应刻线重合，说明零位正确。如果多次校对后，零位仍不正确，则不能使用，须送交量具计量修检部门检修。
3、利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高度尺可以与杠杆百分表配合，利用比较法测量工件的高度尺寸，高度尺可以与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。
4、测量中，握尺底座珠手劲要适当，并向下压住尺座，使底座沿着平台表面平稳均匀地移动。
5、高度游标卡尺的读数：首先要清楚所用卡尺的分度值，读数时，同时看主尺刻线和游标尺的刻线，具体如下：
（1）读整数：游标尺的“0”线是读整数的基准。看游标尺“0”线的下边，主尺上挨近“0”线最近的刻线的数字就是主尺的整数值。
（2）读小数：看游标尺“0”刻线上边与主尺上刻线的重合线的序号乘游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。
（3）求和：将上述两次读数相加，就是所测的数值。
6、测量时须使量爪的测量面与被测面接触稳定后直接读数，对小型高度尺，可以将尺框紧固后，把高度尺拿起读数，读数时，视线要垂直于刻线面。

三、维护与保养：
1、搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住尺身，不允许横着提尺身。
2、使用完毕后，应将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存。
3、没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完后应将尺框移动到最低的位置。
4、高度凡须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。


带表高度尺的使用与保养

一、简介：带表高度尺是通过机械传动系统，将测量爪测量面与底座面相对移动转变为指示表指针的回转运动，并利用指示表，对测量爪测量面与底座底面相对移动分隔的距离，进行读数的高度测量工具。

二、合理的使用：
1、使用前先检查高度尺的外观和各部位的相互作用：高度尺的外观不得有影响使用性能的缺陷，表盘的刻度应清晰，指示表的表劳蒙应透明；尺框导向齿柱应清洁，摇动尺框转盘使尺框沿尺身移动应平稳，无阻滞、松动或晃动现象，指针无跳动，表盘转动应平稳，锁紧装置的作用要可靠。
2、校对高度尺零位：擦净平台工作面和卡尺的底座底面，将底座放在平台上，装上测量爪并紧固，一只手压住底座，另一只手摇动尺框转盘使尺框平稳下移，让量爪测量面与平台轻轻接触，无漏光间隙后，按动尺框上尺寸显示窗口的按钮，使尺寸显示归零；旋转表盘使零刻线与指针重合，使之实现双对零。
3、校对好零位后，再反复移动尺框，检查零位和示值的变动性。示值变动性不大于1/2分度值。
4、利用高度尺与划线爪的配合，可以在工件上划出平行于平台的直线，高度尺可以与杠杆百分表配合，得用比较法测量工件的高度尺寸；高度尺可以与杠杆百分表（或杠杆千分表）配合，测量工件的形状和位置误差。
5、测量中，握尺底座的手劲要适当，并向下压住尺座，合底座沿着平台表面平稳、均匀地移动。
6、带表高度尺的读数：量爪的测量面与被测面接触稳定后直接从尺框的尺寸显示窗口读取尺寸的整数值；从指示表上读取尺寸的小数部分。
7、对于小型高度尺，可以用锁紧装置将尺框锁紧后，把高度尺拿起读数。

三、维护与保养：
1、搬动高度尺时，应该一只手托住底座，一只手扶住导向齿柱，不允许提着导向齿柱顶部的连接块，不允许握住两导向柱来搬动高度尺。
2、使用完毕后，将高度尺擦干净装入盒内放在干燥处保存；不能将带表高度尺放在潮湿、有酸性、磁性以及高温或振动的地方。
3、没有装盒的高度尺不允许倒着放，也不允许斜靠在其它物品上。用完后应将尺框移动到最低的位置。
4、当高度尺与杠杆百分表配合使用完毕后，将尺框移到最低位置，使杠杆百分表的测定端子（也叫测头）离开平台的平面至少5mm；
5、带表高度尺须实行周期检定，检定周期由计量部门根据使用情况决定。


投影仪的使用与保养

一、使用前的准备：
1．摇动X、Y轴及调焦手柄，观察工作平台是否平稳均匀；
2．打开投影仪电源，预热1分钟以上；

二、测量前的准备：
1．打开轮廓光电源开关，旋转投影屏至零刻线位置，同时观察角度显示屏数字是否归零，摇动X、Y轴手柄，观察X、Y坐标显示屏是否正常；
2．夹持工件，使工件基准平面平行于玻璃平台，调整工件基准轴平齐于投影屏转盘上X或Y轴。
3．均匀摇动调焦手柄，使待测要素清晰显示在投影屏上。

三、使用原则：
1.均匀摇动X、Y轴及调焦手柄，注意X、Y、Z方向不得超量程，不得往极限外强行摇动手柄。
2.装夹工件时不得伤及玻璃工作平台。
3.工件待测要素基准平面必须平行于工作平台，投影屏转盘归零后，使基准轴平齐于X或Y轴。
4.调焦或装夹工件时不能撞上或划伤镜头。
5.装夹工件可在花岗石上进行，在投影仪上确认基准面平行。
6.使用后按轮廓光电源，投影仪电源顺序分别关闭。

四、保养：
1、清除玻璃工作台上工件、夹具、胶纸等物。
2、玻璃工作台上如有污物，用无水酒精拭净。
3、投影屏上如有污物，可蘸无水酒精拭净。
4、镜头上如有污物，可蘸无水酒精拭净。
5、导轨上如有污物，直接用柔软棉布拭净。
7、投影仪到检定期时，应及时通知量具管理员检定。


卡尺的使用与保养
（一）使用前准备：
①外观检查：卡尺的刻线和数字应清晰，端面、深度尺的表面不应有锈蚀，碰伤或其它影响使用性能的外观缺陷等。
②归零：擦拭测量面后归零，主尺与游标刻度的零位应重合，（即游标刻度上的零位与主尺上的零位重合），且游标的最未一根线与主尺第九根线重合，其它刻线都不与尺身刻线重合，这种情况称为归零）。
③校准：使用前应用标准量块（一般采用普通量块即可）进行校准，校准部位包括：卡尺外侧量爪根部、中部、尖部和整个测量面；
④确认整个游标活动顺畅：即尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，尺身和尺框的配合无明显的晃动和间隙；紧固螺丝的作用应可靠，深度尺不允许窜动

（二）卡尺的保养：
A.使用完卡尺后，靖不要把卡尺和其它工具和物品放在一起。
B.使用完卡尺后擦净卡尺上污物，测量爪间留0.02~0.03mm间隙，锁紧紧固螺丝后放入盒内，保存在干燥、无酸、无强磁场的地方；
C.卡尺一周保养一次，可视实际使用情况而定；
D.随时留意卡尺的有效使用时间，到检定期，应立即送到测量中心进行检定；



常用量具的测量方法

1．测定时的注意点

测定物体最重要的是一定要在规定的环境下，用正确的计测器按照正确的方法去测定，假如，环境恶习劣，使用的计测器有误及使用方法错误时，其得到的值是不可以信赖的。 所以，我们使用计测器测定是以下方面要特别注意：

（1）整理、整顿、清扫:
有灰尘或垃圾，且在容易受到振动的场所里测定时，也得不至正确的值，所以要经常留心整理，整顿、清扫（杂念也属于灰尘、垃圾）。

（2）用规定的方法进行正确的测定:
开车时想把车右转弯，但因失误把方向盘转到左边时，车会往相反的方向转，如果后面有车的话一定会发生很大的事故，因此，有错误的方法得出的结果也是错误的。

测定也一样，用错误的方法去测定只能得出错误的值，如果用这个数据位置做实验就会发生事故，也会受到一定的损失。
所以最重要的是要规定正确的测定方法并用这个方法去测定。

（3）选用可以测定要求精度的测量器
我们测物体重量时，要选用可以测出这个物体重量的测量器。

例如：测体重时，从体重计可读出0.5kg为单位的读数，但用这个体重计测一个蛋的重量时，指针会几乎不动，即便动了在0.5kg刻度上也读不出0.5kg左右的蛋的重量。

所以要一个蛋的重量就需1g或5g为刻度的秤。

若量物体即想知正确的值，（重量、长度）必定要先考虑用什么样的计测器来测，才能得到正确的结果。

选用测量器最理想的方法是要选用可读出比要求精度小一个位数的测量器，但根据实际测定可以读出可以读出比要求精度大5位或2位的精度也有可能，（例如：0.1mm为要求精度）
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可现在却发生了，发生在我身上。

离去了，就不可能再回到以前，从此从我的生活、生命中消失。暂时？永久？我想可能后者可能性更大，发生了这么多事情，谁都累了。

我在不断的提醒自己坚强，不在了，我可以活着，可以更好的生活。可是还是止不住的想起以前的美好，醒着、梦着。
我知道，事以至此，必须去适应，必须学会更多新的生活方式，只是现在不习惯而以,会好起来的。

一切都是新的。
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其实，质量治理的方法可以分为两大类：一是建立在全面质量治理思想之上的组织性的质量治理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。
组织性的质量治理方法是指从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量治理的方法，它建立在全面质量治理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
统计质量控制是美国的贝尔电话实验所的休哈特（W.A.Shewhart）博士在1924年首先提出的控制图为起点，半个多世纪以来有了很大发展，现在这些方法可大致分为以下三类。
（1）初级统计治理方法：又称为常用的统计治理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本闻名的质量治理专家石川馨曾说过，企业内95的质量治理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量治理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的把握与灵活应用。
（2）中级统计治理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都把握，主要是有关技术人员和质量治理部门的人使用。
（3）高级统计治理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。
这里就概要介绍常用的初级统计质量治理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。
（一）统计分析表
统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
（二）数据分层法
数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多假如不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学治理强调的是以治理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判定的治理的不足。而此治理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满足度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
（三）排列图（柏拉图）
排列图又称为柏拉图，由此图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。柏拉图最早用排列图分析社会财富分布的状况，他发现当时意大利80财富集中在20的人手里，后来人们发现很多场合都服从这一规律，于是称之为Pareto定律。后来美国质量治理专家朱兰博士运用柏拉图的统计图加以延伸将其用于质量治理。排列图是分析和寻找影响质量主原因素的一种工具，其形式用双直角坐标图，左边纵坐标表示频数（如件数金额等），右边纵坐标表示频率（如百分比表示）。分折线表示累积频率，横坐标表示影响质量的各项因素，按影响程度的大小（即出现频数多少）从左向右排列。通过对排列图的观察分析可抓住影响质量的主原因素。这种方法实际上不仅在质量治理中，在其他许多治理工作中，例如在库存治理中，都有是十分有用的。
在质量治理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的80以上。柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
在工厂或办公室里，把低效率，缺损，制品不良等损失按其原因别或现象别，也可换算成损失金额的80以上的项目加以追究处理，这就是所谓的柏拉图分析。
柏拉图的使用要以层别法的项目别（现象别）为前提，依经顺位调整过后的统计表才能画制成柏拉图。
柏拉图分析的步骤；
（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，要害的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判定得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。也就是层别法提供了统计的基础，柏拉图法则可帮助我们抓住要害性的事情。
（四）因果分析图
因果分析图是以结果作为特性，以原因作为因素，在它们之间用箭头联系表示因果关系。因果分析图是一种充分发动员工动脑筋，查原因，集思广益的好办法，也非凡适合于工作小组中实行质量的民主治理。当出现了某种质量问题，未搞清楚原因时，可针对问题发动大家寻找可能的原因，使每个人都畅所欲言，把所有可能的原因都列出来。
所谓因果分析图，就是将造成某项结果的众多原因，以系统的方式图解，即以图来表达结果（特性）与原因（因素）之间的关系。其外形像鱼骨，又称鱼骨图。
某项结果之形成，必定有原因，应设法利用图解法找出其因。首先提出了这个概念的是日本品管权威石川馨博士，所以特性原因图又称[石川图]。因果分析图，可使用在一般治理及工作改善的各种阶段，非凡是树立意识的初期，易于使问题的原因明朗化，从而设计步骤解决问题。
（1）果分析图使用步骤
步骤1：集合有关人员。
召集与此问题相关的，有经验的人员，人数最好4-10人。
步骤2：挂一张大白纸，预备2-3支色笔。
步骤3：由集合的人员就影响问题的原因发言，发言内容记入图上，中途不可批评或质问。（脑力激荡　　法）
步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结束。
步骤5：就所搜集的原因，何者影响最大，再由大轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大予圈上红色圈。
步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈的，若认为最重要的可以再圈上两圈，三圈。
步骤7：重新画一张原因图，未上圈的予于去除，圈数愈多的列为最优先处理。
因果分析图提供的是抓取重要原因的工具，所以参加的人员应包含对此项工作具有经验者，才易奏效。
（2）因果分析图与柏拉图之使用
建立柏拉图须先以层别建立要求目的之统计表。建立柏拉图之目的，在于把握影响全局较大的重要少数项目。再利用特性原因图针对这些项目形成的原因逐予于探讨，并采取改善对策。所以因果分析图可以单独使用，也可连接柏拉图使用。
（3）因果分析图再分析
要对问题形成的原因追根究底，才能从根本上解决问题。形成问题之主要原因找出来以后，再以实验设计的方法进行实验分析，拟具体实验方法，找出最佳工作方法，问题也许能得以彻底解决，这是解决问题，更是预防问题。
任何一个人，任何一个企业均有它追求的目标，但在追求目标的过程中，总会有许许多多有形与无形的障碍，而这些障碍是什么，这些障碍何于形成，这些障碍如何破解等问题，就是原因分析图法主要的概念。
一个治理人员，在他的治理工作范围内所追求的目标，假如加以具体的归纳，我们可得知从项目来说不是很多。然而就每个追求的项目来说，都有会有影响其达成目的的主要原因及次要原因，这些原因就是阻碍你达成工作的变数。
如何将追求的项目一一地罗列出来，并将影响每个项目达成的主要原因及次要原因也整理出来，并使用因果分析图来表示，并针对这些原因有计划地加以强化，将会使你的治理工作更加得心应手。
同样地，有了这些原因分析图，即使发生问题，在解析问题的过程中，也能更快速，更可靠。
（五）直方图
直方图又称柱状图，它是表示数据变化情况的一种主要工具。用直方图可以将杂乱无章的资料，解析出规则性，比较直观地看出产品质量特性的分布状态，对于资料中心值或分布状况一目了然，便于判定其总体质量分布情况。在制作直方图时，牵涉到一些统计学的概念，首先要对数据进行分组，因此如何合理分组是其中的要害问题。分组通常是按组距相等的原则进行的两个要害数字是分组数和组距。
（六）散布图
散布图又叫相关图，它是将两个可能相关的变量数据用点画在坐标图上，用来表示一组成对的数据之间是否有相关性。这种成对的数据或许是特性一原因，特性一特性，原因一原因的关系。通过对其观察分析，来判定两个变量之间的相关关系。这种问题在实际生产中也是常见的，例如热处理时淬火温度与工件硬度之间的关系，某种元素在材料中的含量与材料强度的关系等。这种关系虽然存在，但又难以用精确的公式或函数关系表示，在这种情况下用相关图来分析就是很方便的。假定有一对变量x和y,x表示某一种影响因素，y表示某一质量特征值，通过实验或收集到的x和y的数据，可以在坐标图上用点表示出来，根据点的分布特点，就可以判定x和y的相关情况。
在我们的生活及工作中，许多现象和原因，有些呈规则的关连，有些呈不规则形有关连。我们要了解它，就可借助散布图统计手法来判定它们之间的相关关系。
（七）控制图
控制图又称为管制图。由美国的贝尔电话实验所的休哈特(W.A.Shewhart)博士在1924年首先提出管制图使用后，管制图就一直成为科学治理的一个重要工具，非凡在质量治理方面成了一个不可或缺的治理工具。它是一种有控制界限的图，用来区分引起质量波动的原因是偶然的还是系统的，可以提供系统原因存在的信息，从而判定生产过程是否处于受控状态。控制图按其用途可分为两类，一类是供分析用的控制图，用控制图分析生产过程中有关质量特性值的变化情况，看工序是否处于稳定受控状；再一类是供治理用的控制图，主要用于发现生产过程是否出现了异常情况，以预防产生不合格品。
统计治理方法是进行质量控制的有效工具，但在应用中必须注重以下几个问题，否则的话就得不到应有的效果。这些问题主要是：1）数据有误。数据有误可能是两种原因造成的，一是人为的使用有误数据，二是由于未真正把握统计方法；2）数据的采集方法不正确。假如抽样方法本身有误则其后的分析方法再正确也是无用的；3）数据的记录，抄写有误；4）异常值的处理。通常在生产过程取得的数据中总是含有一些异常值的，它们会导致分析结果有误。
以上概要介绍了七种常用初级统计质量治理七大手法即所谓的“QC七工具”，这些方法集中体现了质量治理的“以事实和数据为基础进行判定和治理”的特点。最后还需指出的是，这些方法看起来都比较简单，但能够在实际工作中正确灵活地应用并不是一件简单的事。]]>

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TE: Test Engineer 测试工程师.

IE: Industry Engineer 工业工程师.

AE: Automatic Engineer 自动化工程师.

R&D: Research Development Engineer 研发设计工程师.

MFG: Manufacturing. 制造部.

QE: Quality Engineer 品保工程师.

Pilot Run: 试量产.

SPC: Statistic Process Control. 统计制程控制.

R&D: Research & Development 研发

RMA:Return Material Audit 退料认可

VQA:Vender Quality Assurance 厂商品质管理

QA :Quality Assurance 品质保证

MIS :Management Information System 管理信息系统

OQC :Output Quality Control 出货质量保证

IQC :Incoming Quality Control 来料品质保证

IPQC :In Process Quality Control 制程中的品质管制人员

ME :Mechanical Engineer 机构工程师

另外提供一些高级职位英文简称



CEO(Chief executive officer)首席执行官 类似总经理、总裁，是企业的法人代表。
COO(Chief operating officer)首席运营官 类似常务总经理
CFO(Chief financial officer)首席财务官 类似财务总经理
CTO(Chief technology officer)首席技术官 类似总工程师
CIO(Chief information officer)首席信息官 主管企业信息的收集和发布  

这里总结CAO----CZO的代表意思,大家有兴趣看看,对你工作有帮助哦!
CAO: Art 艺术总监
CBO: Business 商务总监
CCO: Content 内容总监
CDO: Development 开发总监
CEO: Executive 首席执行官
CFO: Finance 财务总监
CGO: Gonverment 政府关系
CHO: Human resource 人事总监
CIO: Information 技术总监
CJO: Jet 把营运指标都加一个或多个零使公司市值像火箭般上升的人
CKO: Knowledge 知识总监
CLO: Labour 工会主席
CMO: Marketing 市场总监
CNO: Negotiation 首席谈判代表
COO: Operation 首席营运官
CPO: Public relation 公关总监
CQO: Quality control 质控总监
CRO: Research 研究总监
CSO: Sales 销售总监
CTO: Technology 首席技术官
CUO: User 客户总监
CVO: Valuation 评估总监
CWO: Women 妇联主席
CXO: 什么都可以管的不管部部长
CYO: Yes 什么都点头的老好人
CZO: 现在排最后,等待接班的太子

1. GMD〈General Managing Director〉——总经理。

2. MD（Media Director）——媒体指导、媒介部经理
Media Supervisor——媒介主任、媒介总监
Media Planner媒介策划

3. CD〈Creative Directo〉——创作总监、创意总监、创意指导。CD的前身，不是撰稿人便是美术设计，因为积累了丰富的经验，并有优异的创作成绩而成为督导。
ACD〈Associated Creative Director〉副创作总监
ECD执行创意总监
GCD创意群总监
CGH<Creative Group Head >——创意组长

4. AD 〈Account Director〉——客户服务总监、业务指导
AAD——副客户总监
GAD<Group Account Director>——客户群总监
AM——客户经理
DCS<Director of Client Service>——客户主管
AE〈Account Executive〉-----客户服务人员、客户主任、

5. AD〈Art Director〉------美术指导〈在创作部可以独挡一面执行美术指导工作的美术监督〉
AAD------副美术指导
SAD——高级美术指导
Studio Manager------画房经理、作业室经理
Finish Artist------画师
Visualizer-------插图家、插画师、绘图员、视觉设计
Computer Visualizer——计算机绘图员
Visualizer Group Head 视觉设计组长
Production Manager——制作经理
Print Production Manager——平面制作经理
Traffic Coordinator——平面制作统筹
FA<Finish Artist>——完稿
Finish Artist Group Head——完稿组长
TV Producer 制片

6. Planning Supervisor——企划总监
Planning Director——企划指导
AP〈ACOUNT PLANNER〉——客户企划（分 策略企划 和 业务企划 两种）

7. CW〈Copywriter>——撰稿人。
SCW——高级文案
Copy Director——文案指导
Artist——正稿员

8. AE〈Account Executive〉——预算执行者，负责广告代理商和广告主之间的一切有关业务，观念，预算，广告表现之联系。

9. Traffic Control Specialist（简称Traffic）——制管人员

10. Research Supervisor——调查总监

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夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模　　在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为 电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目 测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽
具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、
治具和CCD测试治具。

　　在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！


通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
　　治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用

治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别

就机械设备行业而言，广义的夹具可包括机器夹具(Machine Fixture)，冲压夹具（press Fixture），热处理夹具（Heat Treatment Fixture），焊接夹具（Welding Fixture），装配夹具（Assembling Fixture）等等。狭义 的夹具，一般即指机器夹具，可简称为夹具，它主要用于机器加工，也是机器与工件、刀具之间的桥梁，目前较 统称的定义为“用以装夹工件的装置工具“为夹具。“用以装夹工件并配合引导刀具的装置工具”称为治具或钻模
　　在这里，这一方面我们不做重点讨论，具体相关设计理论请详见下述网页链接；其中的某些内容也可以作为 电子轻工行业治具设计的参考和借鉴！
就电子轻工行业而言，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中
工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具；而项目 测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能治具、SMT过炉治具、治具和CCD测试治具。

　　在这里，我们主要重点讨论工艺装配类治具，其它只做简要介绍！


通常治具的主要制作材料是钢材、电木、PVC板、压克力板、环氧树脂板和耐高温合成石等。
　　治具按照其动力驱动方式可以分为手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等；按照其应用特点可以分为通用

治具、专用治具、可调治具、组合治具、随机治具和成组治具六个类别

夹治具设计需要遵循的一些设计准则：
1、要了解整个生产、加工和制造的方法与过程；不要仅依靠自己的知识来判断，必须保持有别的看法之柔软性。
2、要注意基准面、基准点的设定，要统一前后工程，不可相互矛盾。
i3、要考虑到定位支承必须配合加工对象且要保持充分的刚性。
4、要尽量简单而单纯；要站在使用者的立场设计；要考虑到作业者浪费动作，要提高手动机构的操作性。
5、要考虑到安全第－，要设计成即使操作错误也是安全的。

6、要考虑充分的调配性（标准品），多使用标准品（市售品、标准规格品等），尽量避免使用特殊品。
7、要从使用频率与磨耗的关系来考虑耐久性（零件的淬火等）。
8、要考虑到价格、精度、安装容易与耐用。
在通常情况下，工艺装配类治具设计主要涉及到定位、夹持和运动件在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节。

定位主要需要考虑到定位基准、定位元件、定位方法、定位误差以及前后左右上下6个方向上的自由度如何限定与掌控

夹持主要需要考虑到：
1、夹紧装置在对工件夹紧时，不应破坏工件的定位，为此必须正确选择夹紧力的方向及着力点。
2、夹紧力的大小应该可靠，适当，要保证工件在夹紧后的变形和受压表面的损伤不致超过允许范围。
3、夹紧装置结构简单合理，夹紧动作要迅速，操纵方省力和安全。
4、夹紧力或夹紧行程在一定范围内可进行调整和补偿。
夹持的主要实现方法：1、弹簧夹持
2、铰链夹持
3、定心夹持4、偏心夹持
5、联动夹持
6、螺旋夹持
7、斜楔夹持

在某个单方向上的前进与后退的伸缩控制与调节的实现方法：手动、气动、液压、气动液压、电动、磁力、真空等。]]>

http://www.wangqian.net.cn/default.asp?id=139 wangqian http://www.wangqian.net.cn/ wangqian@wangqian.net.cn 2008-07-02T17:53:38+08:00 2008-07-02T17:53:38+08:00

一、高精

随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。

二、高效

为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。

三、模块、组合

夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

四、通用、经济

夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国demmeler（戴美乐）公司的孔系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。
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http://www.wangqian.net.cn/default.asp?id=138 wangqian http://www.wangqian.net.cn/ wangqian@wangqian.net.cn 2008-07-02T17:53:00+08:00 2008-07-02T17:53:00+08:00

  1.1为求资料处理时方便作业与减少困扰，并增加其正确之判断性，客户应提供完整且正确之资料如下：
  1.1.1原始GERBER FILE。
  1.1.2 排版CNC钻孔资料。
  1.1.3底片菲林或实物板(如能提供最佳)。
  2.标准网路「测试程式」建立/测试中「标准板」确认
  2.1必须完全依据客户所提供之原始GERBER FILE做资料处理方为正确之做法。（避免CAM处理错误造成检测失效）
  2.2应根据工艺能力对测试点选取方式进行明确定义，如有特殊测试点设针与否之要求，应以书面方式明确告知夹具制作部门或外包厂商。在此建议客户，除非本身相关之专业能力足够且能正确判断，否则最好不要任意要求「删点」，如此有可能影响标准网路测试程式(NET LIST)正确性，发生短断路漏测问题
  2.3不可避免测试夹具制作软体亦有可能在设计上有盲点或不够完整，或者人为的CAM处理错误以致无法做出完全正确之标准网路，这种情况可能必须采取‘网络学习’的方法；在此建议客户，PC板在实际测试前应确认是否为「标准板」，其方法为以传统读板比较与载入标准网路「测试程式」两种方式相互比对，经此程序确认之「标准板」将较为安全可靠。
  3.测试阶段可能产生漏测、盲点/问题解决方式/看法
  3.1环状孔破(断路)：
  3.1.1发生原因：
  3.1.1.1客户只提供零件面(文字面)资料，只要求零件面测试，「独立孔」甚至一般不要求设针测试，如果环状孔破发生在焊锡面，即无法测出问题点。
  3.1.2解决方式：
  3.1.2.1在资料处理阶段,测试孔设点时，改为双面测上下设针，包括独立孔在内，即可有效防止问题发生。
  3.2小孔孔破(外层线路面未覆盖防焊漆，有连接内层之导通孔)：
  3.2.1发生原因：
  3.2.1.1资料处理人员作业时疏忽并判断错误，自行删除测试点。
  3.2.1.2客户要求不设测试点。
  3.2.2解决方式：
  3.2.2.1现今多层板的线录设计密度，层次愈来愈高、愈复杂化，外层线路上的小孔(包括独立孔在内)，多半与内层某一层有连接，其功能为设计上之测试点或信号导引孔原则上皆须设测试点，不应任意删除之。
  3.2.2.2除非客户本身具专业能力及把握正确判断，小孔不须设针，否则夹具外包制作时，最好不要要求删点，以免不幸发生漏测而造成测试品质问题。
  3.2.2.3建议客户在制作测试夹具时，应同时做出明确的设针方式，以利於夹具部门或外包厂商作业，并避免不必要之错误产生。
  3.3回路断线：
  3.3.1三条线路三个点即构成一组回路。
  3.3.2回路断线问题在一般测试上称为盲点，很难直接测出问题点所在，如果断线只有一条，将无法测出其问题点；如果断线有两条时，则可测出其问题点。客户如有要求不能有回路断线发生，则在治具制作之资料处理时，凡是线路有经过之中间点(孔)，都必须设测试点；Plot标出回路位置，在测试后以目视检验，以克服问题

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http://www.wangqian.net.cn/default.asp?id=137 wangqian http://www.wangqian.net.cn/ wangqian@wangqian.net.cn 2008-07-02T17:52:10+08:00 2008-07-02T17:52:10+08:00

相反，倒是论坛有些“菜鸟”（其实大部分都有相当经验了：）提出某某问题，引来多人竞答而带有“专题性”的内容，和实际工作贴合较紧，有用可用也。有鉴于此，我有意结合自己的工作经验、感受和认识，给想了解或进入机械行业的朋友作一些介绍和分享，可能陆陆续续会有，不求理论如何正确观点如何新颖，但求对大家有启发有帮助。（注意，绝不是在卖弄哦，纯粹无私分享个人经验、教训和感受罢了，希望大家也都不要太闭塞和吝啬：）

由于机械是一个很宽泛的行业，而个人往往只是从事其中一个分支或部分，不可能面面俱到，因此我拣广为人知相对简单的夹治具谈起。当然，不管分得多细多深，都只是实践性操作和行业特性有些区别，所涉及的机械理论是通用的，都能被大家接受。

关于夹治具的确切定义，没有找到（也没必要追究，知道是什么就足够了），我认为是：为解决实际问题或实现某个功能而针对性制作的辅助性装置。特点是：结构简单，应用广泛，种类繁多，可以是一块铁片，也可以是一台设备。比如，磨床用挡块，可以叫它夹治具；比如，Hi-pot测试机，可以叫它治具。（注：名词来源日本，我们叫工具）

电子行业的夹治具，大致有压入、折弯、切断、铆合、熔接、测试、固定等分类，当然，也可以分为普通和特殊两类，看个人喜好或等专业书记去整理规定了。基本上，除了电测和熔接，一般工厂都有自己的设计部门或干脆自己制作。可以断言，有电子厂的地方，就会有夹治具；没有电子厂的地方，夹治具也比比皆是。相应地，这类工作需求是比较大的，由于入门相对容易，也比较适合学历层次不够高（工厂一般要求不高）或者作为转机械行业的一个突破口。

从某种意义上讲，夹治具设计更能锻炼一个人的异常分析和问题解决的能力，而设计能力相对比较复杂设备如自动机之类而言，会比较淡薄和次要些。为什么这么说呢？理由有二：

1. 治具在设计上以简单、好用和安全为原则，体现在结构上也体现在工件上。所以，知道怎么做了，从画图到组装到调试成功，几乎不用费多大劲。然而，治具服务的对象，往往有些是不能实现自动化而手工作业困难的棘手产品，这时，会经常头痛，如果有问题不是机械本身问题，但如缺乏异常分析和甄别解决问题的能力，就会被混淆欺骗，就会被搞到寝食不安，每天头发像刺猬：）

大多数工厂（尤其大陆）生产基本工序大都仍是人在主导，治具发挥的是辅助性作用。由于结构相对简单，有时要实现某个“复杂”功能或解决某些疑难问题，确实很伤脑筋，而主管或别部门的人才不管这些，他们通常会说，某某，产线XX产品不良多，你弄个治具或把已有治具改善下。简单解决简单，当然没问题了，遇到麻烦的，可能就要考验下分析和解决问题的能力了，而一旦你找到原因和对策，设计个夹治具要不了两三天，因为简单。有时，产线会拿一大堆不良品来找你算帐，如果你不能找出“反证据”，那么你要么可能稀里糊涂做了替罪羊，要么可能费老大一番工夫才找到原因，然后吐血30两。

2.通常设计夹治具，考虑最多的，往往不是机械本身，而是产品或制程方面，无论怎么做，每套治具的成本差别不大（专案费用也限死了），就算多花个三五万，企业也能接受；如具备丰富的产品和制程经验，往往能洞悉先机，在未生产时就对产品可能问题提出改进，同时拟出一套合理高效的生产方案，然后再细化到各工站夹治具制作，也就长远性地保障成本控制和效率提升，这部分是企业最在乎的。同工站的治具，会有很多方案，有时需要综合考虑产品特性、产能要求、成本控制等因素才能定稿，这个过程其实更多是一种机械以外的分析能力，而不单纯是所谓的设计能力。换言之，优秀夹治具设计者同时应该是产品、制程和设计全通，否则水平会低一个档次，哪怕图画得再漂亮，治局具做得再巧妙。事实上，不懂产品不了解制程的设计师，我相信也捣不出象样的治具，甚至可以说只会制造麻烦。

当然啦，强调机械以外的问题分析和解决能力，并非忽视淡化机械本身的功用。相反，机械设计师必须以设计能力和水平为最基本和最重要的“拳头”来武装自己，而且要注意不断增进从各个方面提高自己的，否则很容易就落伍了，至少很多案子会由于困难或毫无头绪而经常找借口：老板，这个东西，难以做到！而事实上，同样的问题，也许别的厂家或者别人正在克服或已解决。

我一直认为，设计师拟定一套设计方案需要考量的东西很多，很大一部分就在机械之外。机械技术发展到今天，已经算是很烂熟了，为什么还会遇到各种棘手问题，为什么还会有些技术难题难以逾越，很大程度上，与这些发展更快几乎日新月异的机械以外的因素有关。比如，摩托罗拉对手机连接器端子共面要求，从以往的0.15mm到0.1mm直到目前的0.08mm，可谓难度不断提升，但机械技术呢，更别说作为个体的设计能力和经验了？

夹治具尽管简单、易上手，但其设计理念和水平，基本上可以反映一个人的机械功底；反之亦然。很多功能或问题，都要结合机械来考量，否则只能是巧妇难为无米之炊或“扯蛋”。恰恰有些部门的同事就这样，他们对机械乃至夹治具毫无所知或一知半解，只会根据自己的想法要求或批判，有时会让人无所适从或不知所谓。在企业做事，问题永远解决不完，很多时候会有黔驴技穷的感觉，但还是得想方设法去完成，别人只看结果，借口只有老板才有。

大多数夹治具设计者，可能都在使用AutoCAD,原因很简单，3维软件昂贵而公司不敢用盗版的，当然，还可能是设计主管偏好或只会2D软件。我个人觉得，对初学者而言，三维设计二维出图，绝对是个比较理想的方式。类似Pro-e、Solidwork、Onespace等软件，学起来并不太吃力，用于夹治具设计那部分更是可以轻松学会。三维软件有个好处，比较直观，看不懂图纸的人，会操作也能把图“摸”个大概，这样解放了设计上的读图和想象力障碍；同样道理，好的IDEA或设计灵感，只要动动鼠标键盘，也能快捷明了表达出来。把构思完整描绘出来了，其实设计已经完成了一半，含尽量最高的一半。当然，在这强调三D设计的好处，绝不是在否定2D，恰恰相反，我甚至很佩服2D设计者，当然，大多数情况，是其绘图能力和水平：）软件只是个工具，根据看个人喜好和擅长去选用，这才是正确的。我想，如果有人喜欢徒手设计，并且设计出来的东西OK，那么也是可以接受的，不是吗？

夹治具设计过程，第一步是了解产品。相信很多设计者，可能习惯搬，也难怪，产品都是搬的，夹治具有理由不搬？说个笑话：我搞自动化前两年，夹治具做了很多，但有次到一家公司面试，人家拿一张很复杂的产品图给我看，而且是英文的，我当时愣了大半天，呵呵。有从这以后，我就很注意拿到个案子，先分析产品，不是为了以后面试，而是慢慢感觉到，对产品深入了解，其实对做夹治具百利无一害。原本，我习惯每次都是直接吊产品3D图进行“经验设计”，所以基本上做的东西没什么问题，但有很多其实是误打误撞或者事后修改的。如果一开始就把握好产品，那么可以少走弯路，也可以将很多以后可能发生的问题先行消灭，为公司减少浪费也是种好品德啊！

设计的第二步，当然是设计构思啦。谁都知道夹治具简单，可是正如前文提到的，还是要费不少头脑的。涉及的东西很多，我自认为精髓的，已经归纳为一句话了：定位准，限位稳，取放易，加工少，结构巧。别看就这几个字，可综合了成本、人机、机构等相关内容了的，每个人可能掌握和应用的层次不一样，但绝对在应该用着。而具体到实际设计中，用的东西就更多了，凸轮、连杆、弹簧、气缸、马达、轴承……等等。需要考虑的也很多，刀具是否有较强互换性，机架是否能撑得住，定位槽的间隙留得是否合适，万一卡料了怎么处理…….综上，其实，这一步可以说是最费头脑的，也就是通常所说的，有实质意义的设计。

再接下来，是边绘图边检查，差不多了就把图甩出去加工了，再接着，等工件回来就装上试试，有问题赶紧趁早改好，免得到时来不及，然后就是做样品阶段了，可能会很顺畅也可能有麻烦，要费点心思琢磨下，最好不要事不关己高高挂起，把问题解决把样品送出去，设计基本完成了70%，（至少说明没有致命错误：）还有20%则要留待正式生产时才能发现和解决。也只有经过量产确认OK的夹治具才是成功的，设计到此也就基本结束。那么还有10%呢，请注意，绝对不会有完美的夹治具，这10%留给产线去改善，直到产品game over了，设计宣告彻底完成。-----注意哦，以上是一个成功的设计过程，如果是失败的呢？其过程有时是让很多人痛苦的，越往后惹上的人越倒霉痛苦，甚至客户：）说到这，大家也许可以体会到，真正搞一个设计是多么不容易，哪怕是个简单的夹治具。]]>

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治具夹具相对于自动机来说，具有比较单一的动作。具有比较灵活，比较简单，也相对来说比较小巧的特点。设计治具夹具是比较简单，但有时硬是会出现虽结构合理，却不成功的现象。这当然是经验的关系，但有些小技巧，掌握了之后，成功的可能性就大的提高了。下面谈谈设计治具夹具的一点经验。
一、视野要广：多参考各方面的资料，多参考其他人设计成功的机构，多参考别的国家或地区设计治具夹具的特色，比如日本，台湾等地区的治具夹具设计理念与结构就与大陆有所区别。　　
二、 多借鉴经验：因为治具夹具，范围太广了，稍不留神，很容易陷在自已的圈子里而没有新意。 注意总结技巧与经验。在设计时，要考虑多方面的取向。比如一种治具，这样设计也可以完成所要求的功能，但是换一种方法呢？应当有许多种方法的。
三、多注意总结与归纳： 注意掌握材料，机加工等方面的知识。因不同的材料，有着不同的效果与作用。比如设计刀口时，要求既锋利，又耐磨损。如果有几种材料摆在面前，比如SKD61，SKH9，VKING等，你会选择哪一种呢？你知道各种材料的属性吗？　
还有有些材料加工很快捷，而有些材料加工很麻烦，当碰上赶货要求治具时，你知道用哪种材料吗？有时甚至为了客户要求或某些原因设计一次性治具的话，就要选用最符合客户要求的材料了。]]>

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